选择材料
根据设计图纸及业主要求,购买钢材、配件、涂料等。
放样
根据施工图的物理尺寸设置为所有组件。
出发前,把官员必须熟悉施工图和工艺流程,检查成分和物理尺寸与各连接部件,应检查连接是否有合适的。例如,当发现施工图放样官方已失去或误区等原因需要正确的施工图纸,必须得到原设计单位签字变更文件,擅自修改。
放样使用的钢尺必须经过法定计量单位通过检查和土建工程及绝缘相关方面使用钢规再检查。测量尺寸应分段添加,累计长度不应分段测量。
放样应在放样平做板。放大样本分量应设定一对一的比例。当部分都大,难样棒模板面板制造,可以绘制下料图。
样品棒模板面板材料必须平整,如果是曲线,使用前必须调整。
样杆、样板的制作,应与施工图和加工零件的要求根据各种加工符号、基线、眼中心的标志,并把各种加工余量提前根据工艺要求,然后打印等,搪瓷(或其他材料)对样品杆,写模板工程、组件和零件编号,孔径部分规格,数量和标注符号。
放样工作完成,样品和模型图的放大(或切割)样品杆进行了反思,并纠正专职检验人员检验后。
样品棒和样品板应按零件编号和规格分类,并保存。
焊接。
划线
经过检查放样,根据零件的几何外形的标记,标记有足够的加工余量和焊接收缩余量,并标识记录。
标记前,标识人员应熟悉样品棒、样品面板(或切割)的注记符号和标识要求,检查材料牌号和规格,炉号。当提供,或由有关部门的材料与切割(放电),标志人员应作出材料切割计划,合理布局,节省钢材。
标记,检查材料的使用说明书,检查材料的外观,发现材料或外观不符合要求的规格要求的,应当及时报告质量控制和技术部门处理;在材料冲击弯曲或粗糙的错误标记质量的情况下,必须通过标记修正后批准。
型材末端实体倾斜或弯曲板边缺陷,如标记时应去除缺陷部分或第一次校正。
根据切锯、刨切、铣削零件、不同切削加工余量和焊接收缩的不同要求。
由于焊接接头长度不够或原材料宽度不够,必须在接头上相互搭接编号,焊接坡口形状。如与眼孔连接,焊后应留齐,矫正处理眼。